Woojang Press Engineering
금속에 형태를,
차에 정밀함을 더하다
자동차 차체부품 프레스 성형 전문 (주)우장
27대의 프레스가 같은 리듬으로 정밀함을 만듭니다.
Core Competence
차종을 완성하는 정밀부품,
우장의 세 가지 기술
로봇 자동화 프레스
5공정 로봇 라인(프레스 5대 + 로봇 7대)이 타격과 이송을 릴레이로 이어가며 아이오닉5·6, GV60~80, EV9 등 주요 차종의 차체 보강재·브라켓을 성형합니다.
NC FEEDER 텐덤 라인
400T·250T NC FEEDER로 코일 원자재를 직접 블랭킹 — 소재 수급 단계부터 원가 경쟁력을 확보하고 알루미늄·SUS 경량화 소재에 대응합니다.
프로젝션 용접
75~150Kw 프로젝션 용접기 9대로 H/WARE(NUT/BOLT)를 용접하며, F/PROOF 시스템이 오조립과 누락을 원천 차단합니다.
110~400톤 · 1·2공장 이원화
5공정 로봇 자동화 라인
2025년 매출 기준
기술로 쌓아온 신뢰의 시간
Quality is Basic
최적의 부품 솔루션을
함께 만듭니다
품질과 원가가 곧 경쟁력인 자동차 부품 산업에서, 우장은 금형 셋업부터 성형·용접·검사까지의 전 과정을 한 사업장 안에서 처리하며 고객의 요구 품질을 빠르고 정확하게 구현합니다.
현대·기아 SQ인증과 ISO 9001 품질경영시스템, 그리고 스마트공장(ICT·MES) 구축으로 데이터에 기반한 품질 관리를 실천하고 있습니다.
Process
제조공정: 소재에서 출하까지
입고된 코일 원자재를 육안·V/C·줄자 검사로 확인한 후 생산에 투입합니다.
코일을 NC FEEDER에 장착하고, NC 프레스 금형 셋팅 후 블랭크/커팅 작업을 진행합니다.
로봇 자동화 라인과 텐덤 라인을 병행하여 제품을 성형합니다. 공정 작업자가 초·중·종품 검사로 품질을 확인합니다.
H/WARE(NUT/BOLT)를 프로젝션 용접하며, F/PROOF 시스템으로 용접 품질을 보증합니다.
완성된 제품을 검사하고 적재용기·라벨 확인, 전표 발행을 거쳐 고객사로 출하합니다.